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Installation moderne de gestion de carburant sur un site industriel
GESTION INTELLIGENTE DU CARBURANT

Maîtrisez chaque litre de carburant.

LMZ Fuel Group conçoit et intègre des solutions de mesure, de supervision et d’automatisation du carburant. Nos systèmes renforcent la maîtrise des stocks, la traçabilité des flux et la performance opérationnelle des sites.

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Une maîtrise continue des fluxDe la réception à la consommation finale, des données centralisées, fiables et directement exploitables.
01Étude & ingénierie
02Fourniture & intégration
03Déploiement & transfert de compétences
04Maintenance & amélioration continue
NOS SOLUTIONS

Des solutions conçues pour vos opérations

Nos architectures modulaires s’intègrent aux installations existantes et accompagnent le développement de nouveaux projets, d’un équipement isolé jusqu’à un réseau multisite.

01

Gestion intelligente du carburant

Contrôlez le cycle carburant, de la réception à la consommation, dans une vision unique.

02

Débitmètres industriels

Mesurez la consommation réelle de vos moteurs, locomotives, navires et équipements industriels.

03

Gestion des cuves

Visualisez les niveaux, suivez les variations et organisez vos approvisionnements.

04

Stations privées

Contrôlez les accès et rapprochez les volumes reçus, stockés et servis.

05

Groupes électrogènes

Supervisez à distance la consommation, le niveau et le fonctionnement de vos groupes.

06

Camions-citernes

Suivez les opérations sensibles, du chargement aux différents points de livraison.

07

Véhicules & équipements mobiles

Suivez l’activité et la consommation des véhicules, engins et matériels ferroviaires.

08

Instrumentation & automatisation

Surveillez les paramètres critiques et automatisez les actions nécessaires.

Installation industrielle de stockage et de gestion du carburant
SOLUTION 01

Gestion intelligente du carburant

Contrôlez l’ensemble du cycle carburant, de la réception à la consommation : stocks, distributions, livraisons et anomalies réunis sur une plateforme unique.

Enjeux opérationnels

Dans la plupart des entreprises, le carburant est suivi par des outils dispersés : bons papier, tableaux Excel, relevés manuels et déclarations des chauffeurs. Les écarts entre les volumes achetés, stockés, distribués et réellement consommés sont difficiles à expliquer. Les pertes, erreurs de saisie ou prélèvements non autorisés passent inaperçus, et le carburant, souvent l’un des premiers postes de dépense, reste mal maîtrisé.

Architecture et fonctionnement

Chaque point de la chaîne carburant peut être relié à une plateforme centrale qui enregistre automatiquement réceptions, transferts, distributions et consommations. Les volumes sont rapprochés à chaque étape et toute incohérence est signalée. La solution est modulaire : elle démarre sur un site ou un équipement, puis s’étend progressivement.

Périmètre technique

Des équipements de mesure, d’identification et de communication, choisis selon les installations du client et assemblés dans une architecture définie après audit.

Données supervisées

  • Volumes reçus, stockés, transférés et distribués
  • Consommation par équipement, véhicule, site ou chantier
  • Niveaux de stock en continu
  • Heures de fonctionnement et temps de marche à vide
  • Écarts entre volumes théoriques et volumes constatés
  • Événements anormaux : baisse brutale, remplissage non déclaré ou distribution hors horaires

Résultats opérationnels

  • Vision consolidée et fiable de tout le carburant de l’entreprise
  • Détection rapide des pertes, fuites et prélèvements non autorisés
  • Suppression des saisies manuelles et des erreurs associées
  • Rapports automatiques pour la direction, la gestion et l’audit
  • Base factuelle pour négocier, planifier et réduire les coûts

Applications sectorielles : mines, BTP et travaux publics, transport et logistique, industrie, énergie, télécommunications, agriculture, distributeurs pétroliers, collectivités et administrations.

Intégration à l’existant : la solution s’adapte aux cuves, stations et flottes déjà en place, sans remplacement systématique des équipements existants. Les données peuvent être exportées vers l’ERP ou les outils de gestion de l’entreprise.
Instrumentation de mesure installée sur un moteur industriel
SOLUTION 02

Débitmètres industriels

Mesurez la consommation réelle de vos groupes électrogènes, moteurs, pompes et équipements industriels.

Enjeux opérationnels

La consommation des moteurs est souvent estimée à partir de moyennes ou de pleins successifs. Impossible alors de repérer un moteur qui surconsomme ou de vérifier que le carburant livré a bien été consommé par la machine.

Architecture et fonctionnement

Une mesure directe sur le circuit d’alimentation donne la consommation nette réelle du moteur, transmise en continu à la plateforme.

Périmètre technique

Des solutions de mesure adaptées au type de moteur, à son débit et à son circuit d’alimentation, sélectionnées après étude.

Données supervisées

  • Consommation totale et horaire
  • Consommation selon le régime de fonctionnement
  • Temps de fonctionnement
  • Tentatives de manipulation

Résultats opérationnels

  • Consommation mesurée, et non plus estimée
  • Identification des équipements qui surconsomment
  • Détection précoce des dérives mécaniques
  • Maintenance préventive fondée sur des données réelles

Applications sectorielles : industrie, mines, énergie, télécommunications, BTP, transport maritime et fluvial, agriculture, hôpitaux, centres de données, ferroviaire et locomotives.

Intégration à l’existant : installation sur les conduites existantes, sans modification du moteur, toutes marques confondues, sous réserve de la qualification technique du circuit.
Cuve industrielle équipée pour la surveillance des stocks
SOLUTION 03

Gestion et surveillance des cuves

Visualisez les niveaux de vos cuves en temps réel, recevez des alertes utiles et planifiez vos approvisionnements au bon moment.

Enjeux opérationnels

Les niveaux de cuve sont encore souvent contrôlés à la pige, de façon ponctuelle et approximative. Il est alors difficile de vérifier les volumes livrés, d’anticiper les ruptures ou de détecter une baisse anormale entre deux relevés. Les commandes sont passées trop tôt ou trop tard, et les écarts de livraison restent sans preuve.

Architecture et fonctionnement

Le niveau de chaque cuve est mesuré en continu et converti en volume précis. La plateforme enregistre chaque remplissage et chaque sortie, et déclenche des alertes selon les seuils définis par l’entreprise.

Périmètre technique

Des solutions de mesure et de transmission adaptées au type de cuve — aérienne ou enterrée —, à sa forme et à sa localisation.

Données supervisées

  • Niveau et volume en temps réel
  • Volumes reçus lors de chaque livraison
  • Volumes sortis et rythme de consommation
  • Température du carburant
  • Présence d’eau en fond de cuve
  • Baisses de niveau anormales hors distribution

Résultats opérationnels

  • Vérification objective des quantités livrées par les fournisseurs
  • Anticipation des approvisionnements et prévention des ruptures
  • Alerte immédiate en cas de fuite ou de vol
  • Suppression des relevés manuels
  • Suivi centralisé de plusieurs sites depuis un seul écran

Applications sectorielles : dépôts pétroliers, stations-service, mines, industrie, énergie, télécommunications, BTP, hôpitaux, agriculture, sites ferroviaires, ports et sites isolés.

Intégration à l’existant : installation sur les cuves aériennes ou enterrées déjà en service. Chaque cuve est étalonnée selon sa forme et ses dimensions.
Station privée d’entreprise pour le ravitaillement d’une flotte de camions
SOLUTION 04

Stations privées

Automatisez la distribution de votre station interne, contrôlez les accès et réconciliez chaque litre reçu, stocké et distribué.

Enjeux opérationnels

Dans une station interne, la distribution repose souvent sur un pompiste et un registre papier. Il est difficile de savoir qui a servi quel véhicule, avec quelle quantité et à quel moment. Les écarts entre le volume livré par le fournisseur, le stock réel en cuve et les volumes sortis aux pompes restent souvent inexpliqués, faute de mesures fiables à chaque étape.

Architecture et fonctionnement

Chaque distribution n’est autorisée qu’après identification de l’utilisateur et du véhicule. Les volumes sont enregistrés automatiquement, sans saisie manuelle. Le stock de la cuve est mesuré en continu, ce qui permet de vérifier la quantité réellement reçue à chaque livraison et de la comparer aux volumes distribués. Toute différence est signalée et documentée.

Périmètre technique

Selon la configuration du site : systèmes d’identification des utilisateurs et des véhicules, mesure automatique du niveau de cuve, équipements de distribution et outils de supervision. Chaque installation est dimensionnée après étude.

Données supervisées

  • Volume réellement reçu à chaque livraison, comparé au bon du fournisseur
  • Stock en cuve en continu
  • Volume servi par opération, conducteur et véhicule
  • Date, heure, kilométrage ou heures moteur
  • Réconciliation quotidienne entre stock initial, réceptions, distributions et stock final
  • Écarts entre stock théorique et stock mesuré
  • Tentatives d’accès refusées

Résultats opérationnels

  • Contrôle objectif des quantités livrées par les fournisseurs
  • Accès réservé aux utilisateurs et véhicules autorisés
  • Traçabilité de chaque litre, de la réception à la distribution
  • Détection rapide des fuites, erreurs de comptage ou prélèvements
  • Plafonds paramétrables par véhicule ou par période
  • Suppression du registre papier

Applications sectorielles : transport et logistique, BTP, mines, industrie, collectivités, administrations, sociétés de location, agriculture, ports et parcs ferroviaires.

Intégration à l’existant : la solution peut équiper une station existante en conservant les cuves et, selon leur état, les pompes en place. Elle peut aussi être livrée sous forme de station complète, fixe ou mobile.
Technicien supervisant un groupe électrogène instrumenté
SOLUTION 05

Supervision des groupes électrogènes

Supervisez à distance les consommations, heures de fonctionnement et niveaux de carburant de vos groupes électrogènes, sur un ou plusieurs sites.

Enjeux opérationnels

Les groupes électrogènes fonctionnent souvent sur des sites éloignés ou peu surveillés. Leur consommation réelle est mal connue, les heures de marche sont déclarées manuellement, et les baisses de niveau ne sont constatées qu’après coup.

Architecture et fonctionnement

Les données de consommation, de niveau et de fonctionnement du groupe sont transmises en continu. La plateforme compare ces informations entre elles et alerte en cas d’anomalie, d’arrêt ou de baisse de niveau suspecte.

Périmètre technique

Des solutions de mesure et de supervision à distance, adaptées au modèle de groupe, à sa puissance et à la couverture réseau du site.

Données supervisées

  • Consommation totale et consommation horaire
  • Heures de fonctionnement
  • Niveau de carburant en continu
  • Remplissages et baisses de niveau
  • Régime et charge du groupe
  • Démarrages, arrêts et défauts

Résultats opérationnels

  • Suivi de plusieurs groupes et plusieurs sites depuis un seul écran
  • Détection immédiate des vidanges ou prélèvements de carburant
  • Maintenance planifiée selon les heures réelles
  • Comparaison des rendements entre groupes
  • Réduction des déplacements de contrôle sur site

Applications sectorielles : industrie, mines, télécommunications, hôpitaux, hôtels, centres de données, banques, administrations, ports, gares et sites de production isolés.

Intégration à l’existant : installation sur les groupes déjà en service, toutes marques confondues. La configuration est définie selon le modèle de moteur et les interfaces disponibles.
Camion-citerne suivi dans un dépôt de carburant
SOLUTION 06

Traçabilité des camions-citernes

Suivez les volumes chargés, transportés et livrés tout au long de la chaîne logistique, du dépôt jusqu’au client final.

Enjeux opérationnels

Entre le chargement au dépôt et la livraison chez le client, le carburant transporté échappe souvent à tout contrôle. Les écarts entre volume chargé et volume livré sont difficiles à expliquer : erreurs de mesure, dépotages non autorisés, arrêts non prévus ou livraisons partielles.

Architecture et fonctionnement

Les volumes sont suivis du chargement jusqu’à la livraison. Chaque événement sensible est associé à une position et à une heure, ce qui permet de reconstituer l’intégralité du trajet du carburant.

Périmètre technique

Des solutions de mesure, de sécurisation et de suivi, configurées selon le nombre de compartiments et le mode de livraison de la citerne.

Données supervisées

  • Volume chargé par compartiment
  • Volume livré à chaque point de livraison
  • Position et itinéraire du camion
  • Arrêts, durée et localisation
  • Événements d’ouverture, avec lieu et heure
  • Écarts entre chargement et livraison

Résultats opérationnels

  • Traçabilité complète du dépôt jusqu’au client
  • Détection des dépotages non autorisés en cours de route
  • Bon de livraison fondé sur un volume mesuré, et non déclaré
  • Réduction des litiges avec les clients
  • Contrôle des itinéraires et des temps de livraison

Applications sectorielles : distributeurs et transporteurs pétroliers, dépôts, mines, BTP, sociétés de logistique, ports, ravitaillement maritime et fournisseurs de carburant aux industriels.

Intégration à l’existant : installation sur des citernes déjà en circulation, adaptée à chaque configuration, après qualification technique et vérification des exigences de métrologie applicables.
Ravitaillement contrôlé d’un équipement mobile sur un site minier
SOLUTION 07

Véhicules et équipements mobiles

Suivez vos véhicules et engins pour optimiser leur utilisation, maîtriser leur consommation et identifier rapidement les écarts.

Enjeux opérationnels

Pour une flotte de véhicules ou d’engins, il est difficile de savoir où se trouve chaque machine, combien de temps elle travaille réellement et combien elle consomme. Les temps de marche à vide, les utilisations hors mission et les prélèvements dans les réservoirs sont fréquents et difficiles à prouver.

Architecture et fonctionnement

Chaque véhicule ou engin transmet ses données de position, d’activité et de consommation. La plateforme produit des rapports par machine, par conducteur ou par chantier.

Périmètre technique

Des solutions de suivi et de mesure embarquées, adaptées aux flottes mixtes, toutes marques et tous âges confondus.

Données supervisées

  • Position, trajets et zones de travail
  • Heures moteur et temps de marche à vide
  • Consommation par machine et par heure
  • Remplissages et baisses de niveau du réservoir
  • Vitesse et comportement de conduite
  • Utilisation en dehors des horaires autorisés

Résultats opérationnels

  • Meilleur taux d’utilisation des machines
  • Réduction des temps de marche à vide
  • Détection des vols de carburant dans les réservoirs
  • Affectation des coûts par chantier ou par client
  • Maintenance planifiée selon l’usage réel

Applications sectorielles : mines, BTP, carrières, transport, logistique, agriculture, exploitation forestière, collectivités, location d’engins, ferroviaire, ports et activités maritimes.

Intégration à l’existant : la solution équipe des flottes mixtes, des machines récentes comme anciennes. Les données accessibles dépendent du véhicule, de son électronique et des interfaces déjà présentes.
Installation industrielle automatisée avec instrumentation de terrain
SOLUTION 08

Instrumentation et automatisation

Améliorez la sécurité, la fiabilité et la performance de vos installations industrielles grâce à la mesure et à l’automatisation.

Enjeux opérationnels

De nombreuses installations fonctionnent encore avec des commandes manuelles, des mesures ponctuelles et peu d’alarmes. Les incidents — débordement, surpression, fuite ou panne de pompe — sont détectés tardivement, et les données de fonctionnement ne sont pas exploitées.

Architecture et fonctionnement

Les paramètres critiques des installations sont surveillés en continu. Des règles définies avec le client déclenchent automatiquement les actions nécessaires — arrêt, fermeture ou alarme — avec une supervision accessible localement ou à distance.

Périmètre technique

Des instruments de mesure, des automatismes et des systèmes d’alarme, dimensionnés selon les risques et les contraintes de chaque site.

Données supervisées

  • Niveaux, pressions, températures et débits
  • État des pompes, vannes et moteurs
  • Alarmes et défauts
  • Temps de fonctionnement des équipements
  • Historique des événements

Résultats opérationnels

  • Prévention des débordements, fuites et incidents
  • Meilleure sécurité des personnes et des installations
  • Réduction des interventions manuelles
  • Détection précoce des pannes
  • Données exploitables pour améliorer la performance

Applications sectorielles : dépôts pétroliers, industrie, mines, énergie, traitement de l’eau, agroalimentaire, stations de pompage, ports, terminaux logistiques et installations ferroviaires.

Intégration à l’existant : l’instrumentation peut être ajoutée progressivement sur des installations en service, sans arrêt prolongé lorsque les conditions le permettent, et s’intégrer aux systèmes de supervision déjà en place.
Ravitaillement contrôlé d’un engin minier sur une station privée
STATIONS PRIVÉES & ENGINS

Attribuez chaque litre à une opération vérifiable

Identification, autorisation, volume distribué, véhicule concerné et historique : chaque ravitaillement devient une donnée exploitable.

Étudier votre installation →
Technicien contrôlant une installation de suivi de groupe électrogène
GROUPES ÉLECTROGÈNES

Surveillez les consommations réelles

Mesure de niveau, débit, heures de fonctionnement et alertes techniques.

Camion-citerne suivi dans un dépôt industriel
CAMIONS-CITERNES

Suivez du chargement à la livraison

Une continuité de l’information sur toute la chaîne logistique.

SECTEURS D’ACTIVITÉ

Une expertise dédiée aux environnements exigeants

Des solutions conçues pour les activités à forte consommation de carburant, les infrastructures critiques et les opérations nécessitant une traçabilité renforcée.

  • Transport & Logistique
  • Industrie
  • BTP
  • Agriculture
  • Énergie
  • Télécommunications
  • Santé
  • Hôtellerie
  • Distribution pétrolière
  • Mines
  • Ferroviaire
  • Ports & Maritime
À PROPOS

Qui sommes-nous ?

LMZ Fuel Group conçoit et déploie des solutions de gestion, de mesure et d’automatisation du carburant destinées aux environnements industriels et aux infrastructures stratégiques.

De la cuve jusqu’à l’équipement, nos systèmes assurent la traçabilité des flux, la fiabilité des données et le pilotage précis des consommations.

Nous accompagnons les directions techniques, financières et opérationnelles dans la sécurisation des approvisionnements, la réduction des pertes et l’amélioration durable de la performance de leurs actifs, sur un site unique comme à l’échelle d’un réseau.

Notre missionRendre chaque litre visible, mesurable et maîtrisé.

POURQUOI LMZ ?

Une approche orientée résultats

Au-delà de la fourniture d’équipements, LMZ Fuel Group conçoit des architectures complètes, adaptées aux contraintes techniques et opérationnelles de chaque site.

NOTRE MÉTHODE

Une démarche structurée, de l’audit à l’exploitation

La performance repose sur une architecture cohérente associant équipements, communications et données opérationnelles. Chaque projet est conçu à partir des installations, des usages et des objectifs du client.

01

Observer

Cuves, pompes, circuits, usages et méthodes de contrôle existantes.

02

Concevoir

Choisir les instruments, communications et rapports réellement utiles.

03

Déployer

Installer, configurer, tester et former les équipes concernées.

04

Accompagner

Maintenir la précision et faire évoluer le système avec votre activité.

NOTRE EXPERTISE

Une maîtrise complète de la chaîne carburant

Contrôler les stocks, suivre les distributions, mesurer la consommation réelle et transformer les données du terrain en décisions éclairées.

StocksVision fiable des volumes
ConsommationsMesure réelle par équipement
AnomaliesDétection plus rapide
RapportsDonnées centralisées
AUDIT

Transformez vos données carburant en leviers de performance.

Nos équipes évaluent vos installations, vos flux et vos méthodes de contrôle afin d’identifier les écarts, de définir les priorités et de concevoir une solution adaptée à vos opérations.

Ou écrivez-nous à contact@lmzfuelgroup.com

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